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水泥发泡板生产时出现的缺憾及处理

2019-09-25 16:12:24 鄂州海昶新型环保材料有限公司 阅读

    一种设备的生产都是在经过各种操作实验从而取得的,水泥发泡板在生产中也会遇到各种各样的问题。

    1、板面发黄

    这是因为水泥发泡板挤出温度过高或者稳定剂的稳定性不足。通过降低加工温度,如果不见好转可调整配方,适当增加稳定剂和润滑剂的添加量,可逐一改变。

    2、板材中间发黄

    主要原因是筒区温度、模具温度高有关,润滑剂用量也有关系,再次与白发泡剂有一定关系。可以通过调整水泥发泡板工艺温度或者调整发泡的添加比例进行处理。

    3、厚度不均

    因为出料不均,可调整模唇的高度,如果流速太大可调整阻流棒。水泥发泡板配方调整,一般内润滑多了中间厚,外润滑多了两边走料快。

    4、PVC发泡板板面弯曲

    料流不均或者冷却不到位,造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡,机器的因素容易排除,配方调整一般在外润滑尽量少的前提下调整内润滑会有很好的效果,同时保证冷却均匀到位。水泥发泡板需要经生产过程中口模水温控制在30至40度,定型台水温一般控制在15至20度适合范围。

    5、交接班时易出现的板材厚薄纹路等的变化

    主要原因是混料原料波动,上一个班混料后,等下班次接班后混料中间间隔时间长。热混锅取得很好地冷却,第一锅混料预塑化好,与之前混料形成差异,在其他条件不变的情况下,易产生波动,可调整牵引、加工温度或通过规范混料交接班衔接得以解决。

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